隨著我國物價的大幅上漲，工人勞務工資也大幅提高，平均工資比2008年幾乎提高了一倍，雖然我國已經(jīng)有閑熟的制造工藝和技術，但這個行業(yè)以前的生產(chǎn)設備一般比較落后，需要大批低水平職工，這樣的生產(chǎn)方式已經(jīng)轉向到越南等勞動力更低廉的國家····所有我國制造業(yè)要跟上國際市場就必須提高自動化程度減少勞動力。

廚具不粘鍋（鋁拉伸鍋壓鑄鍋）以前一般都采用手工噴涂，勞動力密集效率低，人工原因多、質量不穩(wěn)定…..本人就目前廚具不粘拉伸鍋壓鑄鍋的自動化涂裝工藝說一些看法：

一 、傳統(tǒng)的(鋁)拉伸鍋壓鑄鍋一般工藝流程：

1 拉伸（壓鑄）-噴砂（打磨）-浸泡脫脂（加熱60℃）--手工擦洗脫脂--手工熱水洗（加熱40℃）--手工冷水漂洗—酸洗—手工冷水洗---手工冷水漂洗-瀝曬干（雨天烘道烘干）—噴砂---手工擦灰---手工噴內底涂—烘干---手工噴內面涂---380度高溫烘道—外拋光—手工外噴涂—中溫烘道—-車邊…….上下貨次數(shù)多用工多。

    2  存在的問題：

 a 職工工資支出大、工人難招，

b 手工噴涂不均勻、油漆浪費大、質量不穩(wěn)定。

c 中轉次數(shù)多、工件容易碰傷、刮傷。

二、在去年本公司發(fā)表 的“新型廚具流水線清洗機”工藝……已經(jīng)闡述了前處理工藝這里省略

三、(鋁)拉伸鍋、壓鑄鍋不粘涂料自動內涂工藝

1 拉伸（壓鑄）--清洗機清洗--噴砂（打磨）

上涂裝流水線：

自動除塵--自動預熱40℃—4Q自動底涂—在線自動表干160℃—自動冷卻45℃-4Q自動面涂1—4Q自動面涂2--（轉貨）--450℃高溫烘道—（外拋光）—自動外噴涂—中溫烘道280℃-380℃

1  底涂

陶瓷不粘涂料的大量應用大大提高了不粘涂料的性能，也改變了涂裝工藝。

   a旋轉吹塵:

在自動涂裝流水線上，工件在約60-120r/min的旋轉速度下用4.0-6.0kg/c㎡壓縮空氣智能吹塵，有效解決工件噴砂后的除塵問題，這里節(jié)約了一道人工手洗或一道人工擦灰工序，智能吹塵是指自動識別工件和吹氣時間、氣流的精確控制。當然也包括了灰塵收集處理設施。

b預熱區(qū)

水性底涂涂料的流動性很好，為了防止底油噴涂流油，在自動涂裝流水線上

增加了一道遠紅外加熱預熱烘道工藝，溫度控制在40-60℃左右，預熱時間約1-1.5min，這樣可以有效解決冬天低溫底涂流油問題。

   C底油噴涂

   工件在旋轉并均速移動的情況下實現(xiàn)自動識別多槍噴涂。

   工件旋轉，采用自適合擦轆器驅動旋轉夾具，轉速可以從50~300r/min連續(xù)變頻調速，使工件與夾具同心旋轉，為自動噴涂創(chuàng)造節(jié)能的條件。鋁拉伸鍋壓鑄鍋自動噴涂一般2~3把槍就能夠完成，但實際需安裝4把，一把作為備用槍。

當?shù)谝话褔姌孉（我公司目前是采用日本巖田WA-101-1.3自動噴槍）接近時收到感應信號開始延時, 延時時間精確到0.01-10S,等工件在噴槍A涂裝范圍時開始噴涂鍋邊，為了保證噴涂均勻和節(jié)能效果，一般噴槍噴角調在35~45°，1/4噴在鍋外，3/4噴鍋內，并把槍安裝在靠水簾面的上方，在1/4噴在鍋外之處安放一個接油盤用來回收油漆，當然應在接油盤上先放同類溶劑，以便回收利用。

當?shù)诙褔姌孊接近時收到感應信號同時開始延時,等工件在噴槍B涂裝范圍時開始噴涂鍋墻，為了保證噴涂均勻和節(jié)能效果，一般噴槍噴角調在40~50°，全部噴鍋內。噴涂時間精確到0.01-10S，噴涂時間應調整在鍋離開前。

當?shù)谌褔姌孋接近時收到感應信號同時開始延時,等工件在噴槍C涂裝范圍時開始噴涂鍋底，為了保證噴涂均勻和節(jié)能效果，一般噴槍噴角調在45~55°，全部噴鍋內。噴涂時間精確到0.01-10S，噴涂時間應調整在鍋離開前。

根據(jù)實際情況及時調整槍的噴涂流量、角度、位置等。

智能自動識別控制電路可以采用PC機，也可以用分立元件，感應器最好采用電容式的。

   d表干

在自動涂裝流水線上設置一個保溫箱，在箱底部安裝流水線軌道，為了安裝工藝一般拐二次三條軌道，烘干時間一般設計在3~5min，烘干區(qū)軌道長可以設計到20~30M，軌道正上方安裝遠紅外加熱管和反光板，采用輻射方式加熱。溫度自動控制在150℃左右，這樣可以保證在流水線上快速表干。

E冷卻

為了內涂面油有良好的均勻亮度和內涂面油二道的濕噴效果，應該把工件溫度降到40℃以下。最好采用旋轉急風冷卻，這樣可以使工件溫度更加均勻，這里的冷卻風必須是經(jīng)過500萬等級過濾的空氣。

F內涂面油1、內涂面油2

工作原理與底油噴涂相同，這里只是增加4把自動噴槍（共8把），在濕噴時最好有1-2M的流平距離，可以兼顧各項指標。

g手工轉貨區(qū)

經(jīng)過3-5M的流水線流平把工件手工轉移到高溫固化（爐）烘道。

到這道工序只用了4個人工，產(chǎn)量可以達到800-1400件/小時

四、不粘涂料內涂固化燒結

     不粘涂料燒結必須遵循固化溫度曲線（圖），才能達到應有的物理效果。

     為了有很好的溫度曲線，一般需要二個加熱區(qū)，即預熱揮發(fā)區(qū)和高溫固化燒結區(qū)；一個冷卻區(qū)。

預熱揮發(fā)區(qū)，溫度太高太低都容易起泡，因為太高會使溶劑揮發(fā)過快而起泡；太低溶劑揮發(fā)慢而不干凈就進入高溫燒結也容易起泡，最好控制在220℃左右，時間控制在5-10min.

高溫固化燒結區(qū)，這個溫度和燒結時間相當重要，直接反應油漆化學和物理性能，主要表現(xiàn)在硬度、耐磨度、亮度等指標上。要求有超過10-15 min.的平坦高溫曲線，溫度在（陶瓷不粘涂料）427℃左右，為了保證有良好的表面亮度，在各個區(qū)都要有良好的排煙功能，并做到節(jié)能與排煙兼顧。特別說明排煙管要做好保溫工作，否則會使烘道爐溫度曲線在排煙口處出現(xiàn)凹坑，影響烘道固化效果，也會造成能源的浪費。

冷卻區(qū)；采用無塵強風冷卻。

經(jīng)過過濾的空氣通過風機送到均勻安裝在冷卻區(qū)流水線上方的可調試風淋噴嘴對工件進行冷卻。風機壓力最好≥1200pa, 風淋噴嘴調整正吹工件中間。設計冷卻設計≥3-5 min（根據(jù)工件實際厚度），使工件表面溫度≤45℃.

接下來的工序是外拋光，為了提高附著力在外涂裝前都需要外拋光。這里不作詳細介紹。

五、自動外涂工藝

一般拉伸鍋、壓鑄鍋都只作一道涂裝，現(xiàn)在要求高的產(chǎn)品也有作二道涂裝的，二道涂裝都采用濕噴，濕噴距離應大于2M。

由于外涂大多數(shù)都使用油性涂料，在噴涂時極易造成設備污染，這個已經(jīng)是多年的行業(yè)難題，現(xiàn)在外涂一般都采用旋轉手動噴涂。

現(xiàn)在我公司研發(fā)的專業(yè)外涂自動噴房從根本上解決了這個行業(yè)難題，這里與大家共享。

關于自動噴房的其他技術指標這里不在絎術，主要講移位自動噴涂。

移位自動噴涂：就是把油性涂料的設備污染進行移位，把原來噴涂時污染到夾具、軌道、鏈條等進行移位噴涂，把廢油漆直接排到水槽水簾內，保證軌道、鏈條工作在無污染的環(huán)境內，但其他性能及穩(wěn)定性不變。

外涂自動噴涂工作原理和內涂基本相同，工件在旋轉并均速移動的情況下實現(xiàn)自動識別多槍噴涂。參照自動內涂。外涂不同于內涂的是比內涂增加自動頂鍋系統(tǒng)，原理是為了防止外涂時誤噴到已噴好的鍋體內部，進行封閉外涂，所以就絎生了自動頂鍋系統(tǒng)幫助下件，這些都是采用機械結構完成的。

六、外涂固化燒結

     外涂涂料燒結必須遵循該油漆固化溫度曲線，才能達到應有的物理效果。

     為了有很好的溫度曲線，一般需要二個加熱區(qū)，即預熱揮發(fā)區(qū)和中溫固化燒結區(qū)；一個冷卻區(qū)。溫度曲線和內涂有所區(qū)別（圖），烘道結構等其他基本一樣。

七  自動涂裝生產(chǎn)線的應用

     自動涂裝生產(chǎn)線的應用大大提高了工作效率和產(chǎn)品質量，在涂裝生產(chǎn)時只要6個工人就可以保證質量生產(chǎn)出1000只/小時的產(chǎn)量。

尾語

廚具實現(xiàn)自動化涂裝，切實解決廚具表面處理涂裝設備的疑難問題，我們將不斷努力致力于自動化涂裝設備的研發(fā)，不斷使用數(shù)字化智能化自動化控制管理系統(tǒng)，使我們的涂裝設備更加人性化。